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3. 装夹与定位：将金属板材放置在数控折弯机的工作台上，通过夹具和定位装置进行固定，---材料不会在加工过程中出现位移或变形。

4. 折弯加工：通过数控折弯机，根据预先设定的参数，控制机床上的上下模具对金属板材施加力量，完成板材的折弯加工。这一过程可以自动化进行，提高了加工效率和精度。

5. 检验：对折弯后的工件进行尺寸和角度的检验，广州机架钣金，---其符合设计要求。

折弯是钣金加工中常见的工艺之一，通过合理的设计和的加工，可以制作出符合要求的各种钣金零部件和产品。

表面处理：根据设计要求，对钣金进行表面处理，如打磨、喷涂、镀层等。表面处理可以提高钣金的耐腐蚀性能、外观和使用寿命。以上是钣金加工的主要流程，机架钣金厂商，每个步骤都需要严格控制和操作，机架钣金中心，以---终产品符合设计要求。在中，钣金加工的公差要求一般涵盖以下几个方面：尺寸公差：包括长度、宽度、厚度等尺寸的允许偏差范围。平直度公差：钣金表面的平直度偏差允许范围。弯曲度公差：钣金折弯后的弯曲度偏差允许范围。冲孔位置公差：冲孔位置与设计要求之间的允许偏差范围。表面公差：包括表面光洁度、刺、无划痕等表面缺陷的允许范围。以上公差要求可能因不同的产品和应用而有所不同，在具体的钣金加工项目中，需要根据和设计要求进行具体规定和控制。机架钣金