高: 激光切割不会对钣金进行力的影响，避免了因此而产生的变形和损伤，---了钣金零件的高。
高速度: 激光切割速度快，一次切割可以完成多个孔位、多条直线切割等加工任务，因此生产，适用于大批量生产。
灵活性: 激光切割可适用于复杂形状的钣金加工，数控钣金，可以通过调整激光束的路径和能量，附近数控钣金加工公司，实现不同形状的切割和雕刻。
自动化程度高: 激光切割设备可以与数控系统结合，实现自动化的加工过程，提高了生产效率和一致性。
数控钣金
钣金加工是一项需要高度精密和技术要求的加工工艺，以下是钣金加工所需的一些技术要求：
1. 材料特性了解：钣金加工人员需要了解不同材料的特性，如不锈钢、铝合金、钛合金等，包括其硬度、延展性、可加工性以及腐蚀性等方面的特点。
2. 工艺流程掌握：钣金加工人员需要熟悉各种钣金加工工艺流程，包括剪切、冲孔、折弯、成型、焊接、表面处理等步骤，了解每个工艺的操作要点和注意事项。
3. 测量技能：的测量能力是钣金加工的要求之一，需要熟练掌握各种测量工具的使用，数控钣金加工，如游标卡尺、卷尺、高度规等，能够准确测量零件的尺寸和公差。
数控钣金
材料选择: 机箱的材料需具有足够的强度和耐久性，以及一定的防护性能；不同机箱的材料选择也会因为较的使用条件而有所区别。
加工工艺: 机箱加工主要包括切割、冲压、折弯、焊接、表面处理等多个工艺环节，数控钣金厂，每个环节对加工精度和加工表面的要求不同，需要使用对应的加工工艺。
精度控制: 机箱的尺寸精度和加工要求较高，尤其是在焊接和表面处理等环节，需要严格控制加工精度，避免产生误差。
表面处理: 表面处理是机箱加工的重要一环，有着很重要的防腐、防滑、美观等作用，机箱表面处理的种类有许多，可选 process 明光、磨砂、喷涂、阳极等等。
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