




设备外壳钣金加工通常包括以下几个主要步骤:
设计和规划:根据设备的要求和功能,进行外壳的设计和规划,确定外形、尺寸、材料等。
材料准备:选择适当的钣金材料,如不锈钢、铝合金等,根据设计要求进行切割和加工。
切割:使用激光切割机、水刀切割机或剪板机等设备,将钣金材料按照要求切割成所需的零件。
折弯:使用折弯机对切割好的零件进行折弯成形,精密钣金外壳厂家,形成所需的角度和曲线。
钣金外壳
焊接:根据设计需要,进行焊接工序,将多个零件进行焊接,组装成整体的外壳结构。
表面处理:对焊接好的外壳进行打磨、抛光,以及表面处理,如电镀、喷涂等,提高外观和耐腐蚀性。
组装和安装:将各个零部件按照设计要求进行组装和安装,---外壳结构的完整性和稳定性。
以上是一般设备外壳钣金加工的主要工艺步骤,具体的加工过程和工艺会根据具体设备和要求而有所不同。

4) 激光切割
近年来,激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。通过激光切割,金属板暴露在高能激光下,钣金机箱外壳加工厂家,在金属上烧出孔洞。
5) 液压成型
一种鲜为人知的钣金成型工艺是液压成型。与深冲一样,液压成型涉及在模具上拉伸毛坯。那么,钣金外壳,液压成形和深拉有什么区别?这两种工艺的主要区别在于,深拉需要多次减少拉深,而液压成型只需一步即可完成。
6) 冲孔
后,冲压是一种钣金成型工艺,它涉及使用冲头和模具在钣金上打孔。钣金放置在冲头和模具之间。接下来,钣金外壳定制加工,冲头向下压并穿过金属板以形成一个孔。

弯曲:使用数控折弯机将切割好的零件进行弯曲成对应的形状和角度。
冲孔:根据设计要求,在钣金零件上进行冲孔,以形成适合安装和通风的孔位。
焊接:对需要焊接的零件进行焊接,---结构牢固和密封性---。
表面处理:如喷涂、镀锌等,以提高外观美观和防护性能。
组装:将各个钣金零件进行组装,包括安装配件、螺丝等。
质检和调试:对加工完成的机箱机柜进行检查,---符合设计要求和客户需求。
包装和交付:对成品进行包装,并进行交付给客户或安装现场。
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