




钣金加工生产工作流程介绍钣金加工首先需要看懂钣金的零件图,看懂零件图是钣金加工的前提,也是每个------的基本技能。不管是前期的制作图纸,还是后期的来图加工,只有看懂零件图,工作人员才可以进一步的分析清楚零件的结构,了解构件的形状、组成部分、尺寸和有关的技术要求,从而可以---的进行后续的加工。
钣金加工技术一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc),铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

钣金加工:
钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,黄江钣金机架,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其---的特征就是同一零件厚度一致。
钣金机架
钣金加工工艺--成型
钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成,需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称,钣金机架机箱,尽可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件,应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在---装配要求的前提下,应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放,确实做到不拖不拉,轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式,如需接刀,需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以pe袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置,防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接,打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜,不锈钢钣金机架,防止因保护膜烧焦引起表面---。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触,(接地处可另行处理),机架钣金厂家,可用光滑木块、木方、epe等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必须打磨,应尽量减少打磨面积,打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉,---时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置。
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