精密钣金加工-凯品五金制品公司 -道滘精密钣金

钣金机箱和机柜的制作是一个复杂的过程，需要的材料和的加工工艺。下面是一些常用的加工步骤：

材料准备：选择合适的钢板或不锈钢板作为材料，根据设计要求裁剪成适当的尺寸。

冲孔：使用冲床或激光切割机对板料进行孔洞的冲制，以便后续组装和配件固定。

折弯：使用折弯机对板料进行弯曲，形成箱体和机柜的外形。这需要根据设计要求和加工图纸进行的折弯操作。

焊接：将各个部件进行的对位和固定，并进行焊接，---连接牢固。

表面处理：通过打磨、抛光或喷涂等方式对机箱和机柜进行表面处理，使其外观美观和---。

安装配件：根据设计要求，安装所需的电器、冷却系统、电缆管理等配件。

检验：进行严格的检验，---机箱和机柜符合设计要求和相关标准。

包装和发货：将成品进行适当的包装，以---在运输过程中不受损坏。

钣金加工过程如何---表面？

1、生管、采购

电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，道滘精密钣金，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。

4、数控、冲床、剪床

4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度pe保护膜，且须张贴平顺。

4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4.4摆放时采用epe或纸板分层隔离摆放，不锈钢精密钣金加工，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含epe或纸板)。

4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

4.7 laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、epe分层隔离摆放。

4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面---，导致批量报废。